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作者: 程仙芳 刘长岳     时间: 2023-09-07     

科技引领发展,数智赋能转型。走进韩城矿业公司下峪口煤矿,一座年设计入洗能力300万吨的选煤厂耸立在黄河岸边龙门古镇。下峪口煤矿选煤厂不断创新,推进自动化、智能化、数字化新技术与煤炭传统产业的深度融合,建设集约、安全、高效、绿色工厂,凸显智能管控、智慧运行、高洗选能力、高产出率的特点,打造大型炼焦煤选煤厂智能化建设行业新标杆。


数智赋能 转型发展

该厂1976年建成投产,是一座大型炼焦煤选煤厂,在五十年的发展历程中,经过两次技术革新,由跳汰-浮选工艺,改造为无压三产品重介旋流器主洗 tbs粗煤泥分选煤泥浮选的联合工艺,生产的龙门牌瘦精煤被陕西省政府认定为陕西省名牌产品。

该厂强化顶层设计,建设“1167”智能化运行模式。形成了“1个基础设施、1个智能管控平台、6个生产控制模块、7个生产保障模块“1167”智能化运行模式,共建成40个子系统,实现了自下而上信息互联,智能管控,少人则安,无人则安,转岗增安,提质增效,造福员工的目标,打造了可视、可控、可循环的智慧化选煤厂。


智能管控 提质增效

搭建安全、迅捷、高效的信息与数据共享平台。主干网传输速率达万兆,生产区域wifi全覆盖;网络安全满足等保二级要求。数据中心采用一体化微模块机房,选用华为超融合服务器云桌面工作模式,替代独立服务器组群工控机模式,实现跨平台、跨系统集中管理,提高了机群抗灾能力。

面向选煤厂生产、管理、决策,开发了一站式多维度、全方位、一体化智能管控平台。通过看板管理、移动终端,机电管理、生产管理、设备安全生命周期管理、安全管理、智能决策等15个模块,使选煤厂全域数据资产在线,数据实现实时共享,全面赋能选煤厂运维与决策。

6个生产控制模块全力保障质量,生产效率提高20%以上,实现系统有人巡视、无人值守管理。7个生产保障模块护航安全生产,实现对设备进行实时调度、安全监测与防护,故障人工判断向实时诊断转变、参数经验调整向智能分析转变、设备被动维护向预警预判转变、调度信息通报向实时共享转变、生产人员定岗向流动巡岗转变、备件定量采购向按需预定转变六大转变。

选煤厂厂长陈康介绍:智能化选煤厂建成后,实现集成系统最多,融合技术最强,生产效率最高,职工工作环境得到改善,24人从累、脏、危岗位转岗,职工劳动强度下降20%以上,精煤回收率提高1.5%以上,生产成本下降8%以上,事故停机减少15%,每年创造经济效益超5000万元,经济效益显著。(程仙芳 刘长岳)

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