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作者: 尤康 闫海     时间: 2023-12-19     

产品生烧率高、现场粉尘浓度大、产量无提升空间……针对气烧石灰窑生产运行出现的困境,如何提质增效,成为神木煤化工能源公司面前的一道难题。经过多方取经,该公司另辟以新思路,抓源头、降能耗、控成本、增效益,通过技改赋能,打出了一套设备改造组合拳,让旧设备重新焕发新的活力。


能源公司气烧石灰窑已建成运行多年,二代梁式窑设计采用普通钢燃烧梁和下吸气梁,需要冷却的导热油量大,造成热耗较高,预估造成热量浪费在270 kcal/kg左右,导致石灰生产的煤气消耗量大,无形之中增大了对主引风机风量的需求。同时该窑出灰为敞口式出灰,形成现场粉尘浓度大、温度高等形成恶劣环境。对此,该公司通过石灰窑配套风冷梁改造项目,使用风冷式燃烧梁和容重式密封出灰机替代现有的燃烧梁系统,取消下吸气梁系统,实现装置技术更新换代,达到增产增效的设计目标。

改造后,设备总体废气量减少,窑内物料运行速度加快,工况温度可降低50度左右,进一步减少了主引风机的负荷,改造成密封出灰机后,整体煅烧带更加优化,实现窑下的冷却风被预热到900度以上进入煅烧带参与助燃,提高了整体煅烧带的温度。在环保方面,采用容重式密封出灰技术,单窑石灰产量预计可达600 t/d以上,产品生烧率控制在10%以下,有效解决出灰口扬尘严重问题,改善优化现场操作环境达到国家环保要求。项目投运后,可极大提高气烧石灰窑产量、降低生过烧率以及消除导热油冷却系统带来的安全风险,避免安全事故及隐患的产生,实现效益最大化。

下一步,能源公司将继续围绕设备效能做文章,落实设备点检及日常维护保养制度,提升设备的性能优势和生产效率,让老设备焕发生机。(尤康 闫海)


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