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作者: 刘航彦     时间: 2024-01-30     

在澄合矿业董矿分公司智能化集控中心,工作人员坐在电脑前,便可一键启动百米井下的采煤、运煤设备;轻点鼠标,便可通过大屏幕实时检查井下的每个角落;井下工作人员定位和采掘、运输、通风、供电、排水等安全生产情况一目了然……


一盘棋统筹推进

目前,公司已建成综合自动化平台,集成通风、压风、提升、排水、供电、运输等自动化控制子系统,固定作业岗位均实现无人值守和远程集中控制。该公司副总经理马宗文介绍说。

近年来,该公司以推动数字化、智慧化、绿色化转型为主线,加快矿井四化建设步伐,紧紧围绕智能矿井、智慧矿区、一流企业目标,结合国家标准及矿井实际,制定了创建计划,按照不分先后、同步推进的思路,围绕采、掘、机、运、通各专业制定创建项目,形成人人参与、全员创建的浓厚氛围。围绕地质保障系统、智能通风系统、综合安全监控和灾害防治系统等薄弱环节进行对标补强,建立起智能化建设研究应用机制,积极与相关高校、科研院所开展协同合作,加强智能化煤矿核心技术与成套装备的应用,持续提升各类技术装备和应用平台之间的集成性、交互性、兼容性,消除技术壁垒,整体推进煤矿智能化建设迭代升级。


一股劲全面开花

目前,该公司已建成“10大系统30个智能化创建项目,建成智能调度指挥中心,集成智能化指挥调度、智能化采掘系统、智能供电、智能排水、智能煤流、智能装车、安全监测系统等生产辅助集中控制系统、实现对井上下各系统的统一协调管控,并相继建成235022350723508智能化工作面。

23507智能化工作面,分别建成井下、地面两个集控操作中心,通过数字化、网络化、智能化融合,推动开采技术和方式发生根本性转变,实现所有工序一键启动智能开采功能。目前,该工作面具备采煤机遥控操作、故障诊断、姿态定位,支架电液控制、成组移动,工作面记忆截割、自动跟机及工作面远程视频监视、地面或顺槽集中控制等功能,实现采煤机记忆截割支架自动作业人工远程视频监控干预的智能化生产模式。与此同时,利用万兆工业环网和监控传输分站,通过监控软件实现对电力系统的遥测、遥信、遥控、遥调和数据统计,实现了主运输皮带系统、架空乘人车系统、排水系统、通风系统、压风系统、供电系统等固定操作岗位的无人值守,让员工身在地面,就能体体面面地把煤采出来。


一条心奋战到底

该公司建立了智能化建设知识培训制度,全面加强装备质量、人员操作、系统维护、工艺管控等方面工作,让采掘装备不断适应复杂现场条件,作业人员不断适应先进智能设备,技术管理不断适应新型生产工艺,持续巩固工作面智能化生产模式。完善矿区生活福利网,实现员工公寓有线网络、无线wifi和数字电视信号全覆盖;建设了基于虹膜识别的职工电教室和智能化vr培训室,为员工提供智慧培训。

我们将利用好智能化设备,总结不足、查找差距、迎头追赶,推动实现采掘系统少人化、主运和辅助生产无人化、安全管控联动化、信息系统集成化,推动矿井向发展,高质量发展。该公司总经理张凡说。(刘航彦)

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