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作者: 吴颖     时间: 2024-03-26     

近期,bdo系统大检修全面展开,陕化公司紧扣精益管理提升年各项工作要求,在提量增效、提质增效、降本增效上下功夫,从组织实施、现场质量、节时降耗三个方面入手,把成本管理实实在在地贯穿在检修工作的全过程。


检修互助机制凸显提量增效。系统检修不同于日常保运,存在着任务量与检修人员之间不平衡的矛盾。陕化公司维保分厂通过研究部署,确定将检修互助机制作为bdo系统检修的有效实践。项目计划共计179项,涉及乙炔装置1#3#发生器检修清理,一期甲醛更换催化剂、甲醇蒸发器,二期炔化更换蜡烛过滤器滤布,加氢更换r8201a/b催化剂,113个安全阀的拆除效验安装和16台换热器的清洗、管道疏通以及对腐蚀严重、运行周期长、老化的管道进行更换等多项任务。维保分厂提前将任务分解,bdo分厂挑大梁担任主攻,其他装置选派精干力量集中支援,火力全开展开大决战,支援人员按预先安排各攻各的山头,既保证了检修任务按时完成,又实现了一专多能、一岗多能的目的。315日下午,合成氨装置支援的三个班组已经完成了丁二醇单元e8402e8405e8408三个换热器的封头拆除任务。截至316日下午,各装置均已完成拆除工作,部分已进入恢复安装阶段。


狠抓质量管理突出提质增效。质量管理一直是维保分厂的重头戏,一直以来,陕化公司维保分厂不断推进安全检修质量管理,制定相关管控机制,抓实每一项管理措施。以严实勤快精细廉的作风实现精细化管理要求,在任务安排、质量验收等方面压实责任落实到人,坚决杜绝重复检修,将质量管理落实在检修的全过程,实现了任务明、责任清、安全牢、业务精的安全检修目标。提高质量就是提高效益。检修磷铵装置涉及110个安全阀的拆装,检修人员严格按照安全操作规程,在工艺的配合下开展检修作业。

严控节时降耗实现降本增效。时间就是最大的效益。检修前,陕化公司维保分厂为确保检修安全有序进行,多次组织召开专题会,提前准备,统筹规划,力争在最短时间内完成检修。提前对工器具进行专项检查,更换不合格工器具,积极组织全员学习各项安全技术措施,确保每位检修人员熟悉检修内容及危害因素。在检修中在节能降耗上严格把关,节约维修费用和外委资金。


在检修过程中,全体检修人员始终践行能用则用,应修尽修,能自己干的绝不外委的成本理念,采取各种办法降低物料损耗,大到一个阀门,小到一个螺丝。垫片未损伤绝不用新垫,拆除后的备品备件经检查确认质量无误后恢复安装,具备使用功能的损伤件修复后继续使用。制造维修机加班全员待命,随到随修,争分夺秒加工修复备品件,自检修展开以来,已加工大小阀门50余个,制作大小法兰107个,隔离盲板680块,有力保障检修工作的有序开展。(吴颖)

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